? ? ?1.熱熔膠機粘接機理通過熱熔膠機加工將物體連接起來的方法稱為粘接。不問可知，要達到良好的粘接，必須具備兩個前提；熱熔膠機要能很好地將膠潤濕被粘物名義；膠粘劑與被粘物之間要較強的彼此結協(xié)力，這種結協(xié)力的來源跟實質(zhì)就是粘接機理。
粘接的進程可分為兩個階段。一階段，液態(tài)膠粘劑向被粘物名義擴散，逐步潤濕被粘物名義并浸透名義微孔中，取代并解吸被粘物名義吸附的氣體，使被粘物名義間的點接觸變?yōu)榕c膠粘劑之間的面接觸。通過熱熔膠機施加壓力跟進步溫度，有利于此進程的進行。第二階段，產(chǎn)生吸附作用形成次價鍵或主價鍵，膠粘劑自身經(jīng)物理或化學的變更由液體變?yōu)楣腆w，使粘接作用固定下來。當然，這兩個階段是不能截然離開的。至于膠粘劑與被粘物之間的結協(xié)力，大抵有以下多少種可能；
? ? ??1)因為吸附以及彼此擴散而形成的次價結合。
? ? ??2)因為化學吸附或名義化學反應而形成的化學鍵。
? ? ??3)配價鍵，例如金屬原子與膠粘劑分子中的
N、O等原子所生成的配價鍵。
? ? ??4)被粘物名義與膠粘劑因為帶有異種電荷而產(chǎn)生的靜電吸引力。
? ? ? 5)因為膠粘劑分子滲進被粘物名義微孔中以及凸凹不平處而形成的機械嚙協(xié)力。
不同情況下，這些力所占的比重不同，因此就產(chǎn)生了不同的粘接實際，如吸附實際、擴散實際、化學鍵實際及靜電吸引實際等。
? ? ? 2.粘接工藝進程
粘接工藝進程個別可分為初蕩滌、熱熔膠機械加工、表畫處理、上膠、固化及修整等步驟。初蕩滌是將被粘物件名義的油污、銹跡、附著物等蕩滌掉，而后依據(jù)粘接接頭的情勢跟外形對接頭處進行機械加工，如名義機械處理，以形成恰當?shù)拿x毛糙度等。粘接的表畫處理是粘接好壞的要害。常用的表畫處理方法有溶劑蕩滌、名義噴砂跟打毛、化學處理等?；瘜W處理個別是用鉻酸鹽跟硫酸溶液、堿溶液等，除去名義松疏的氧化物跟其余污物，或使某些較活潑的金屬“鈍化”，以獲得堅固的粘接層。上膠厚度個別以0.05～0.15mm為宜。固化時，應控制恰當?shù)臏囟?。固化時施加壓力，有利于粘接強度的進步。
? ? ??3.粘接強度
依據(jù)接頭受力情況的不同，粘接強度可分為抗拉強度、抗剪強度、劈裂(扯裂)強度及剝離強度等。個別而言，接頭的抗拉強度約為抗剪強度的2~3倍，為劈裂(扯裂)強度的4~5倍，而比剝離強度要大數(shù)十倍。影響粘接強度的因素，可分為膠粘劑分子結構及粘接前提（粘接工藝）兩個方面。膠粘劑分子中含有能與被粘物形成化學鍵或強力次價結合(如氫鍵)的基團時，可大幅度進步粘接強度。膠粘劑分子若能向被粘物中擴散，也可進步粘接強度。外界前提的影響重要有溫度、被粘物名義情況、粘附層厚度等。進步溫度、被粘物名義有適度的名義毛糙度，則有利于進步粘接強度；粘附層不宜過厚，厚度越大，產(chǎn)生缺點跟裂紋的可能性越大，因此越不利于粘接強度的進步。被粘物跟膠粘劑熱膨脹系數(shù)不宜相差過大，否則因為產(chǎn)生較大的內(nèi)應力而使粘接強度降落。公道的粘接工藝可發(fā)明適合的外部前提而進步粘接強度。